1）检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致。泵从驱动端看为顺时针旋转。在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。
2）检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。
3）检查电机轴和泵的旋转是否同心。
4）用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。
5）检查轴承箱是否加入轴承油（L-FC46或L-FC68）到油标指示位置。
6）泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀。
7）检查阀门是否灵活可靠。
8）其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，牢固可靠。
2、启动运行及监控
1）渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
2）串联用泵的启动，亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后，即可将末级泵的出口阀门找开一点(开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。
3）渣浆泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中最好装上流量表（计），以随时监控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。
4）泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
3、泵的日常维护
1）泵的吸入管路系统不允许有漏气现象，进泵池隔栅应符合泵所能通过的颗粒要求，以免大颗粒物料或长纤维物料进入泵中造成堵塞。
2）要及时更换易投损件，维修装配要正确，间隙调整合理，不得有紧涩磨擦现象。
3）轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。
4）更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜，最高不超过750C。
5）要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。
6）保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。
4、泵的拆装
1）泵头部分的拆装泵头部分的拆装及间隙调整应按装配图进行。叶轮、护套、后护板、密封箱均配有拆装用的吊装工具（吊装工具需单独订货购买）。拆装方法见《吊装工具使用说明书》。
2）轴封部分填料轴填的拆装应按装配图进行，为了保证填料轴封的密封效果，填料开口处的形状应尽可能按下图所示截剪，装入填料箱时，相邻填料的开口应错开108度装入。
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故障 |
故障系列 |
解决办法 |
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电
机 超 电 流 |
1、泵扬程高于管路实际扬程。
2、叶轮与护板有磨擦。 3、配带电机功率小。 4、轴承损坏。 5、电机轴与泵轴不同心。 |
1、降低泵扬程或关小泵出口阀门。
2、调节叶轮轴向位置，克服磨擦。 3、换大功率电机。 4、换新轴承。 5、调节两轴同心度。 |
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泵启
动时 不 上泵 |
1、没有排除泵内空气。
2、吸入管路系统进气。 3、轴封处进气。 4、吸入管路或叶轮堵塞。 |
1、增加排气措施。
2、排除进气原因。 3、调节填为密封性能，保证轴封水 水量和水压。 4、排除堵塞。 |
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泵 扬 程 低 |
1、泵扬程低于管路实际扬程，而造成 泵流量小。
2、管路汽蚀余量小于泵必须汽蚀余量造成泵量小。 3、泵进口阀门没有展开或阀门已损坏造成泵气蚀。 4、吸入管路系统进气。 5、吸入管路或叶轮堵塞。 6、渣浆浓度太大。 |
1、提高泵扬程。
2、造管路装置，使管路汽蚀余量大于泵 必需汽蚀余量或换汽蚀性能满足管路装置要求的泵。 3、展开进口阀门或更换新阀门。 4、排除进气原因。 5、排除堵塞。 6、降低渣浆浓度或换大一规格口径的泵。 |
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泵 |
1、泵或管路安装不牢。
2、泵在汽蚀状态下进行。 3、泵电机不同心。 4、叶轮或联轴器静不平衡量超差 5、联轴器弹性垫损坏。 6、轴承损坏。 7、渣浆供量不足引起泵抽空。 8、管泵特性不匹配造成泵汽蚀。 9、吸入管路或叶轮堵塞。 10、局部窝气。 11、引起泵振动和噪声的原因很多， 需要根据现场实际情况，具体解决。 |
1、加固装牢。
2、调整管泵汽蚀特性使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量。 3、调节两轴同心度 4、叶轮或联轴器生重作静平衡，使之合格。 5、更换新弹性垫。 6、更换新轴承。 7、增加渣浆量或关小泵出口阀门。 8、调节泵特性使之与管路特性相匹配。 9、排除堵塞。 10、在窝气处加排气阀排除窝气。 |
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轴 封 漏 浆 |
1、没加轴封水或轴封水压力太小。 |
1、增加轴封水或加大轴封水压力。 |
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轴承
组件 漏油 |
1、加油过多。 |
1、加油到油标指示位置。 |
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轴 承 热 |
1、管泵特性匹配不当，引起泵振动、抽空、汽蚀所致。 |
1、调节管泵特性使之合理匹配。 |